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耐磨陶瓷管制作工艺和用途
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耐磨陶瓷管制作工艺和用途
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺制作而成，其具有硬度高、耐腐蚀、耐高温等特性，在工业领域被广泛应用。本文将介绍耐磨陶瓷管的制作工艺和用途。
一、 耐磨陶瓷管的分类及特点 耐磨陶瓷管可分为：
（1） 普通型：内径为φ20mm的圆形或方形管子。
（2） 高温型（耐热性）：内直径为φ30mm~50mm的圆柱形管子。
（3） 防爆型（抗静电）：内直径为φ60mm以上的圆筒形管子。
二、 制作工艺：
1.原料选择与制备。
a.原材料的选择 原料包括氧化铝粉体颗粒和粘土浆料；
b.原料制备方法 将氧化铝粉体用球磨机研磨成细粉状后加入适量水混合搅拌成泥膏状物料；再将粘土浆料按重量份称重后用电动振动器搅拌均匀制成泥膏液备用。
2.成型工艺流程：
a）配料-制坯-干燥-烧结成型的工艺流程。
b.操作要点。
（1）配料 在成型前先进行配料的准备工作：
根据配方计算好各种原料的比例，并做好标记；按照配方比例将各组分的材料分别称重后放入容器中混合均匀备用。
（2）制坯 按配比好的材料依次加入到模具中，然后轻轻振捣使材料分布更均匀平整无气泡即可。
（3）干燥 将已制成的半成品放置于烘房中进行烘干处理。
（4）烧结 烧结温度控制在1000°C左右。
（5）脱模 待产品冷却至常温时便可脱模。
三、 产品应用：
1.用于制造各种高温窑炉的内衬管道以及热交换器管道等设备上作为工作介质输送的主要部件使用。
2.用作高温窑炉中的耐火隔热层使用。
3.用于制造化工行业的反应罐。
4.用于制造冶金行业炼钢的高温加热系统。
5.用于生产水泥熟料的生产过程中。
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