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使用耐磨弯头给现场安装和维护带来很大困难
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使用耐磨弯头给现场安装和维护带来很大困难
耐磨弯头可以得到市场的青睐，并不断取代一些传统的抗磨材料，其根本原因在于其优良的产品质量，以及与传统的抗磨材料，如铸石、铸钢和离心铸造陶瓷材料相比。那么如何区分耐磨弯头与传统弯头，
(1)业绩比较
1.铸石
在过去，每家工厂的弯道大多是用铸石弯头制成的，弯头的特点是脆性和开裂，表面背包磨损，壁厚25毫米和35毫米，大约40毫米，经过短暂的磨损和开裂后，煤粉随着间隙磨损，其使用寿命只有一次大修。内部经常有气孔，容易留下隐患，一旦穿过，就无法修复。
、铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用于耐磨领域，制造工艺相对简单。但由于材料本身性能和工艺的限制，铸钢材料(约60)的表面硬度远低于陶瓷(80以上)，耐磨性仅为陶瓷的十分之一。用它做的肘部已经穿了一年多了。此外，铸钢管厚、体积大、含碳量高、可焊性差，需要对焊缝进行现场热处理，给现场安装和维护带来很大困难。
3.离心铸造复合陶瓷管
这一过程是由自蔓延离心浇注形成的，主要利用物质本身的化学反应、放热燃烧产生高温，以及燃烧波传播过程中合成新物质的技术。
与碳钢和锰钢管材相比，采用这种方法形成的陶瓷复合管的耐磨性有了一定的提高，但由于反应温度不高(平均温度不超过1200℃)，也是氧化铝，但高温相氧化铝与低温相氧化铝的强度、硬度和密度相差很大。由于反应时间短，氧化铝和铁水低温离心分离不完全，陶瓷层不致密，颗粒疏松，硬度低。耐磨肘衬95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，全高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证了材料的质量。从实际抗磨效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯头的5倍以上。
此外，离心浇注复合陶瓷管工艺决定了其不适用于弯头和尺寸头。在一般工艺条件下，复合陶瓷管只能制成直管形。为了使弯管或小管形，直管必须分为几个焊接段，成形后弯头和小圆头的内壁不是流线型结构，阻碍了材料的输送，降低了设备的产量。
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