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耐磨弯头具有优良的力学性能，寿命长且耐高温
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耐磨弯头具有优良的力学性能，寿命长且耐高温
耐磨弯头具有优良的力学性能，寿命长且耐高温。其衬里耐磨层在非正常工况下不碎裂、剥落。弯头采用焊接固定工艺，陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。弯头进出管口需采取保护措施，防止碰撞。弯头具有良好的热稳定性，外形及各接口尺寸、安装尺寸符合设计要求。
电厂正常工况环境下，寿命大于两个大修周期（12年），在使用寿命期间，耐磨弯头如有磨穿及漏粉现象，供方保证免费更换。
在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。
陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构形式：耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。具体结构形式为：（碳素钢）＋无机胶粘剂＋“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片＋焊接螺栓＋锥形螺母＋耐磨胶封孔。
焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。
耐磨陶瓷片技术参数（需通过国家权威监测部门）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。
本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，耐磨弯头单位重量不能超过230kg/m。
耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。
所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。
弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。
耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm，弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合设计院图纸安装尺寸要求，签订协议时与招标方一步配合。耐磨弯头进出口各带一定长度的直段。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
耐磨弯头具有优良的力学性能，寿命长且耐高温。其衬里耐磨层在非正常工况下不碎裂、剥落。弯头采用焊接固定工艺，陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。弯头进出管口需采取保护措施，防止碰撞。弯头具有良好的热稳定性，外形及各接口尺寸、安装尺寸符合设计要求。
电厂正常工况环境下，寿命大于两个大修周期（12年），在使用寿命期间，耐磨弯头如有磨穿及漏粉现象，供方保证免费更换。
在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。
陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构形式：耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。具体结构形式为：（碳素钢）＋无机胶粘剂＋“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片＋焊接螺栓＋锥形螺母＋耐磨胶封孔。
焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。
耐磨陶瓷片技术参数（需通过国家权威监测部门）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。
本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，耐磨弯头单位重量不能超过230kg/m。
耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。
所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。
弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。
耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm，弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合设计院图纸安装尺寸要求，签订协议时与招标方一步配合。耐磨弯头进出口各带一定长度的直段。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
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