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耐磨弯头基础知识详细讲解
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耐磨弯头基础知识详细讲解
耐磨弯头的角度分为90度弯头，60度弯头，45度弯头，30度弯头各种角度的弯头。 弯头的角度是弯头制作中必须保证的数据，误差不要超过0.5度，弯头组队好，一般都会进行检验，弯头的角度是否在误差范围内，如果超标，需要重新组队。
耐磨弯头基础知识
耐磨弯头的规格型号114×7，表示钢管的外径114毫米，壁厚7毫米，耐磨弯头的规格型号众多，有50、80、150、等等各种规格型号。为了保证耐磨弯头的耐磨性，厂家一般设计保证弯头内径和管道的内径相同，所以弯头的外径都比直管的外径大8到10毫米。
耐磨弯头陶瓷管
耐磨弯头的弯曲半径R=1500，这就是指的弯头的弯曲半径1500mm，耐磨弯头的弯曲半径越大，弯头越圆滑，受冲击的弯头背弧受力越小。耐磨弯头弯曲半径一般设计为6倍到8倍之间。耐磨弯头的弯曲半径是指弯头中心弧的半径，有的厂家只提供弯头内弧半径，这个在制作中必须注意区分。
耐磨弯头的连接方式分为焊接连接和法兰连接，在有的耐磨管道中还会交替使用，方便安装。
耐磨弯头在生产、施工、安装过程中也会遇到很多问题，在这里就不一一列举了，有需要解决的问题可以及时沟通。
电厂正常工况环境下，寿命大于两个大修周期（12年），在使用寿命期间，耐磨弯头如有磨穿及漏粉现象，供方保证免费更换。
在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。
陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构形式：耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。具体结构形式为：（碳素钢）＋无机胶粘剂＋“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片＋焊接螺栓＋锥形螺母＋耐磨胶封孔。
焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。
耐磨陶瓷片技术参数（需通过国家权威监测部门）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。
本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，耐磨弯头单位重量不能超过230kg/m。
耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。
所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。
弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。
耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm，弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合设计院图纸安装尺寸要求，签订协议时与招标方一步配合。耐磨弯头进出口各带一定长度的直段。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
耐磨弯头的角度分为90度弯头，60度弯头，45度弯头，30度弯头各种角度的弯头。 弯头的角度是弯头制作中必须保证的数据，误差不要超过0.5度，弯头组队好，一般都会进行检验，弯头的角度是否在误差范围内，如果超标，需要重新组队。
耐磨弯头基础知识
耐磨弯头的规格型号114×7，表示钢管的外径114毫米，壁厚7毫米，耐磨弯头的规格型号众多，有50、80、150、等等各种规格型号。为了保证耐磨弯头的耐磨性，厂家一般设计保证弯头内径和管道的内径相同，所以弯头的外径都比直管的外径大8到10毫米。
耐磨弯头陶瓷管
耐磨弯头的弯曲半径R=1500，这就是指的弯头的弯曲半径1500mm，耐磨弯头的弯曲半径越大，弯头越圆滑，受冲击的弯头背弧受力越小。耐磨弯头弯曲半径一般设计为6倍到8倍之间。耐磨弯头的弯曲半径是指弯头中心弧的半径，有的厂家只提供弯头内弧半径，这个在制作中必须注意区分。
耐磨弯头的连接方式分为焊接连接和法兰连接，在有的耐磨管道中还会交替使用，方便安装。
耐磨弯头在生产、施工、安装过程中也会遇到很多问题，在这里就不一一列举了，有需要解决的问题可以及时沟通。
电厂正常工况环境下，寿命大于两个大修周期（12年），在使用寿命期间，耐磨弯头如有磨穿及漏粉现象，供方保证免费更换。
在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。
陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构形式：耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。具体结构形式为：（碳素钢）＋无机胶粘剂＋“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片＋焊接螺栓＋锥形螺母＋耐磨胶封孔。
焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。
耐磨陶瓷片技术参数（需通过国家权威监测部门）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。
本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，耐磨弯头单位重量不能超过230kg/m。
耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。
所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。
弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。
耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm，弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合设计院图纸安装尺寸要求，签订协议时与招标方一步配合。耐磨弯头进出口各带一定长度的直段。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
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