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教你如何区分耐磨弯头与传统弯头
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教你如何区分耐磨弯头与传统弯头
耐磨弯头可以得到市场的青睐，并不断取代一些传统的抗磨材料，其根本原因在于其优良的产品质量，以及与传统的抗磨材料，如铸石、铸钢和离心铸造陶瓷材料相比。
业绩比较
铸石
在过去，每家工厂的弯道大多是用铸石弯头制成的，弯头的特点是脆性和开裂，表面背包磨损，壁厚25毫米和35毫米，大约40毫米，经过短暂的磨损和开裂后，煤粉随着间隙磨损，其使用寿命只有一次大修。内部经常有气孔，容易留下隐患，一旦穿过，就无法修复。
铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用于耐磨领域，制造工艺相对简单。但由于材料本身性能和工艺的限制，铸钢材料(约60)的表面硬度远低于陶瓷(80以上)，耐磨性仅为陶瓷的十分之一。用它做的肘部已经穿了一年多了。此外，铸钢管厚、体积大、含碳量高、可焊性差，需要对焊缝进行现场热处理，给现场安装和维护带来很大困难。
离心铸造复合陶瓷管
这一过程是由自蔓延离心浇注形成的，主要利用物质本身的化学反应、放热燃烧产生高温，以及燃烧波传播过程中合成新物质的技术。
与碳钢和锰钢管材相比，采用这种方法形成的陶瓷复合管的耐磨性有了一定的提高，但由于反应温度不高(平均温度不超过1200℃)，也是氧化铝，但高温相氧化铝与低温相氧化铝的强度、硬度和密度相差很大。由于反应时间短，氧化铝和铁水低温离心分离不完全，陶瓷层不致密，颗粒疏松，硬度低。耐磨肘衬95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，全高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证了材料的质量。从实际抗磨效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯头的5倍以上。
离心浇注复合陶瓷管工艺决定了其不适用于弯头和尺寸头。在一般工艺条件下，复合陶瓷管只能制成直管形。为了使弯管或小管形，直管必须分为几个焊接段，成形后弯头和小圆头的内壁不是流线型结构，阻碍了材料的输送，降低了设备的产量。
同时，这种工艺生产的陶瓷管具有许多微裂纹，脆性和易碎性，容易脱落和失效，无法修复。
从整个锅炉吊架承载能力、铸钢弯头、复合陶瓷弯头的重量和厚度来看，有的弯头磨损表面壁厚超过40 mm，从机组的设计来看，无疑会增加吊架的重量，缩短使用寿命。
也就是说，合金弯头的价格是耐磨陶瓷肘的两倍。用合金肘的钱，你可以买到两个耐磨的陶瓷肘。耐磨陶瓷肘的使用寿命是这个合金肘的2倍。价格与使用寿命的比率是用1×5合金肘购买耐磨陶瓷肘。
耐磨弯头可以得到市场的青睐，并不断取代一些传统的抗磨材料，其根本原因在于其优良的产品质量，以及与传统的抗磨材料，如铸石、铸钢和离心铸造陶瓷材料相比。
业绩比较
铸石
在过去，每家工厂的弯道大多是用铸石弯头制成的，弯头的特点是脆性和开裂，表面背包磨损，壁厚25毫米和35毫米，大约40毫米，经过短暂的磨损和开裂后，煤粉随着间隙磨损，其使用寿命只有一次大修。内部经常有气孔，容易留下隐患，一旦穿过，就无法修复。
铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用于耐磨领域，制造工艺相对简单。但由于材料本身性能和工艺的限制，铸钢材料(约60)的表面硬度远低于陶瓷(80以上)，耐磨性仅为陶瓷的十分之一。用它做的肘部已经穿了一年多了。此外，铸钢管厚、体积大、含碳量高、可焊性差，需要对焊缝进行现场热处理，给现场安装和维护带来很大困难。
离心铸造复合陶瓷管
这一过程是由自蔓延离心浇注形成的，主要利用物质本身的化学反应、放热燃烧产生高温，以及燃烧波传播过程中合成新物质的技术。
与碳钢和锰钢管材相比，采用这种方法形成的陶瓷复合管的耐磨性有了一定的提高，但由于反应温度不高(平均温度不超过1200℃)，也是氧化铝，但高温相氧化铝与低温相氧化铝的强度、硬度和密度相差很大。由于反应时间短，氧化铝和铁水低温离心分离不完全，陶瓷层不致密，颗粒疏松，硬度低。耐磨肘衬95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，全高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证了材料的质量。从实际抗磨效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯头的5倍以上。
离心浇注复合陶瓷管工艺决定了其不适用于弯头和尺寸头。在一般工艺条件下，复合陶瓷管只能制成直管形。为了使弯管或小管形，直管必须分为几个焊接段，成形后弯头和小圆头的内壁不是流线型结构，阻碍了材料的输送，降低了设备的产量。
同时，这种工艺生产的陶瓷管具有许多微裂纹，脆性和易碎性，容易脱落和失效，无法修复。
从整个锅炉吊架承载能力、铸钢弯头、复合陶瓷弯头的重量和厚度来看，有的弯头磨损表面壁厚超过40 mm，从机组的设计来看，无疑会增加吊架的重量，缩短使用寿命。
也就是说，合金弯头的价格是耐磨陶瓷肘的两倍。用合金肘的钱，你可以买到两个耐磨的陶瓷肘。耐磨陶瓷肘的使用寿命是这个合金肘的2倍。价格与使用寿命的比率是用1×5合金肘购买耐磨陶瓷肘。
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