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耐磨陶瓷管、弯头的生产工艺及性能特点介绍
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耐磨陶瓷管、弯头的生产工艺及性能特点介绍
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。陶瓷耐磨弯头从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。接下来我们来了解一下耐磨陶瓷管的性能特点。
耐磨陶瓷管的性能特点：
1、耐磨陶瓷管耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
2、耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性
3、陶瓷耐磨弯头耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
4、设备内衬。内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异。
5、陶瓷耐磨弯头降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用。
6、寿命长：产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。
7、陶瓷耐磨弯头制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。陶瓷耐磨弯头从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。接下来我们来了解一下耐磨陶瓷管的性能特点。
耐磨陶瓷管的性能特点：
1、耐磨陶瓷管耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
2、耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性
3、陶瓷耐磨弯头耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
4、设备内衬。内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异。
5、陶瓷耐磨弯头降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用。
6、寿命长：产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。
7、陶瓷耐磨弯头制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。
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