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耐磨陶瓷管厂对耐磨陶瓷管生产技术要求的详解
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耐磨陶瓷管厂对耐磨陶瓷管生产技术要求的详解
运行参数
1一次送粉型式:热一次风正压式系统。
2工作介质:煤粉、空气两相流。
3设计压力:0.3MPa。瞬时压力:0.45MPa。
4每节陶瓷管长度为1.5m,共20节。
5介质正常设计运行温度:150~250℃。
6介质最高设计运行温度:360℃(适用于陶瓷耐磨弯头及所有附件)。
7气固两相流最大流速按35m/s设计。
耐磨陶瓷管接口要求
接口煤粉管道规格为中426×10的无缝钢管(GB/T8163-2018),材质Q355B。陶瓷管与煤粉管道采用焊接对接连接方式，内壁耐磨陶瓷管成品两端过渡段长度》30mm,并开好30度坡口，保留2mm的钝边。
耐磨陶瓷管生产技术要求
1陶瓷管的制造应严格按照《电力行业耐磨管道技术条件>(DL/T680-2015) 进行制造及检验。
2陶瓷管的使用寿命要求10年(每年运行6000小时)以上，陶瓷管所需材料，均应选用优质产品，以确保整体质量。使用寿命期内如有质量问题，卖方应免费更换。在陶瓷管寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
3陶瓷管基材管道宜采用直缝焊管，不接受螺旋焊管。因陶瓷管制造工艺需要，基材管道需要拼接的，拼接口两侧必须开坡口焊透。为方便起吊、安装，基材管道外壁应焊接吊耳(环)。
4内衬陶瓷层应采用高硬度、高耐磨性氧化铝陶瓷材料，陶瓷层厚度要求8mm。
5采用陶瓷块生产陶瓷管的，需满足以下要求:
1)铆焊方式固定陶瓷块的，铆焊点必须填充与陶瓷片同等强度的防磨料。
2)瓷块切割需用金钢石切割片完成，严禁用锤子等切割片修整理，陶瓷装贴应平整、光滑。
3)每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5rm,陶瓷块的拼接处的间隙不得大于0.5mm, 间隙内壁须用高温胶泥紧密填充。
运行参数
1一次送粉型式:热一次风正压式系统。
2工作介质:煤粉、空气两相流。
3设计压力:0.3MPa。瞬时压力:0.45MPa。
4每节陶瓷管长度为1.5m,共20节。
5介质正常设计运行温度:150~250℃。
6介质最高设计运行温度:360℃(适用于陶瓷耐磨弯头及所有附件)。
7气固两相流最大流速按35m/s设计。
耐磨陶瓷管接口要求
接口煤粉管道规格为中426×10的无缝钢管(GB/T8163-2018),材质Q355B。陶瓷管与煤粉管道采用焊接对接连接方式，内壁耐磨陶瓷管成品两端过渡段长度》30mm,并开好30度坡口，保留2mm的钝边。
耐磨陶瓷管生产技术要求
1陶瓷管的制造应严格按照《电力行业耐磨管道技术条件>(DL/T680-2015) 进行制造及检验。
2陶瓷管的使用寿命要求10年(每年运行6000小时)以上，陶瓷管所需材料，均应选用优质产品，以确保整体质量。使用寿命期内如有质量问题，卖方应免费更换。在陶瓷管寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
3陶瓷管基材管道宜采用直缝焊管，不接受螺旋焊管。因陶瓷管制造工艺需要，基材管道需要拼接的，拼接口两侧必须开坡口焊透。为方便起吊、安装，基材管道外壁应焊接吊耳(环)。
4内衬陶瓷层应采用高硬度、高耐磨性氧化铝陶瓷材料，陶瓷层厚度要求8mm。
5采用陶瓷块生产陶瓷管的，需满足以下要求:
1)铆焊方式固定陶瓷块的，铆焊点必须填充与陶瓷片同等强度的防磨料。
2)瓷块切割需用金钢石切割片完成，严禁用锤子等切割片修整理，陶瓷装贴应平整、光滑。
3)每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.5rm,陶瓷块的拼接处的间隙不得大于0.5mm, 间隙内壁须用高温胶泥紧密填充。
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